Bridonbekaert publica una guía sobre el rendimiento y la seguridad de los cables de acero

En el mundo de los cables de acero, si bien el material y la construcción son indudablemente importantes, existe un factor crítico, a menudo pasado por alto, que influye silenciosamente tanto en la longevidad como en la seguridad: la dirección de tendido del cable de acero. Este aspecto técnico funciona como un código oculto que determina el rendimiento operativo en diversas condiciones.

La dirección de tendido del cable de acero se refiere a cómo se tuercen los hilos alrededor del alma. Esta torsión no es arbitraria, sino que está cuidadosamente diseñada para impartir características de rendimiento específicas. Si bien tradicionalmente se describe como "trenzada a la izquierda" o "trenzada a la derecha", la industria moderna utiliza la clasificación S y Z más precisa:

• Trenzada S (Trenzada a la izquierda): Cuando la dirección del hilo sigue el trazo central de la letra S, con los hilos torciéndose de abajo a la izquierda a arriba a la derecha.
• Trenzada Z (Trenzada a la derecha): Cuando la dirección del hilo sigue la letra Z, con los hilos torciéndose de abajo a la derecha a arriba a la izquierda.

Esta distinción direccional impacta significativamente la resistencia a la fatiga, la tolerancia a la abrasión, la resistencia al aplastamiento y el comportamiento rotacional, lo que hace que la selección adecuada sea crucial para la seguridad y la eficiencia operativa.

Se caracteriza por direcciones de torsión opuestas entre los alambres y los hilos individuales. Los alambres de la superficie corren casi paralelos al eje de la cuerda.

• Tendido regular a la derecha (RHOL/RHRL): Los alambres muestran torsión S mientras que los hilos muestran torsión Z (notación sZ)
• Tendido regular a la izquierda (LHOL/LHRL): Los alambres muestran torsión Z mientras que los hilos muestran torsión S (notación zS)

Presenta direcciones de torsión coincidentes entre los alambres y los hilos, creando alambres de superficie angulados que cruzan el eje de la cuerda.

• Tendido Lang a la derecha (RHLL): Tanto los alambres como los hilos muestran torsión Z (notación zZ)
• Tendido Lang a la izquierda (LHLL): Tanto los alambres como los hilos muestran torsión S (notación sS)

Considere dos cuerdas idénticas de 28 mm 6×19S-IWRC que difieren solo en el tipo de tendido:

Resistencia superior a la fatiga por flexión: La mayor longitud de alambre expuesta en el tendido Lang distribuye el esfuerzo de flexión de manera más efectiva, lo que permite más ciclos de flexión antes de la falla. Los alambres de tendido regular experimentan un esfuerzo concentrado al desviarse perpendicularmente al eje de la cuerda.

Resistencia a la abrasión mejorada: El área de contacto del alambre más grande del tendido Lang reduce la presión unitaria durante la fricción, lo que ralentiza el desgaste tanto de la cuerda como de las superficies de contacto, como poleas o tambores.

Resistencia al aplastamiento reducida: La disposición paralela de los alambres hace que el tendido Lang sea más susceptible a la deformación bajo cargas de compresión.

Generación de par más alta: Las torsiones coincidentes de los alambres y los hilos crean una mayor fuerza rotacional, lo que requiere aplicaciones de extremo fijo para construcciones de una sola capa (cuerdas de 6 u 8 hilos) para evitar giros peligrosos.

• Aplicaciones de flexión de ciclo alto (por ejemplo, cuerdas de grúa reeved con frecuencia): tendido Lang preferido
• Entornos abrasivos (por ejemplo, minería, marina): tendido Lang recomendado
• Aplicaciones sensibles a la rotación: Evite el tendido Lang de una sola capa a menos que los extremos estén fijos
• Situaciones de carga de aplastamiento alta: El tendido regular funciona mejor

Los factores ambientales, incluidos las temperaturas extremas, la exposición a productos químicos y la humedad, afectan significativamente el rendimiento de la cuerda, independientemente del tipo de tendido. Los protocolos de lubricación e inspección adecuados siguen siendo esenciales para todas las aplicaciones.

Los avances modernos continúan evolucionando la tecnología de cables de acero, con desarrollos en sistemas de monitoreo inteligente, materiales de alta resistencia y recubrimientos protectores especializados que superan los límites de rendimiento al tiempo que mejoran los márgenes de seguridad.