ブリドンベカルト社、ワイヤーロープの性能と安全性に関するガイドをリリース

ワイヤー ロープの世界では、材質と構造が間違いなく重要ですが、見落とされがちですが、寿命と安全性の両方に静かに影響を与える重要な要素、つまりワイヤー ロープの撚り方向が存在します。この技術的側面は、さまざまな条件下での運用パフォーマンスを決定する隠しコードのように機能します。

ワイヤロープの撚り方向とは、芯の周りでストランドがどのように撚られるかを指します。このねじれは恣意的なものではなく、特定のパフォーマンス特性を与えるために慎重に設計されています。伝統的に「左レイ」または「右レイ」と表現されていますが、現代の産業界では、より正確な S および Z 分類が使用されています。

• S レイアウト (左レイアウト):ストランドの方向が文字 S の中央のストロークに従い、ストランドが左下から右上にねじれる場合。
• Z レイアウト (右レイアウト):ストランドの方向が文字 Z に従う場合、ストランドは右下から左上にねじれます。

この方向の違いは、耐疲労性、耐摩耗性、耐圧壊性、および回転挙動に大きな影響を与えるため、適切な選択が操作の安全性と効率性にとって重要になります。

個々のワイヤとストランド間の撚り方向が反対であることが特徴です。表面ワイヤはロープ軸とほぼ平行に走行します。

• 右レギュラー レイ (RHOL/RHRL):ワイヤは S 撚りを示し、ストランドは Z 撚りを示します (sZ 表記)
• 左レギュラー レイ (LHOL/LHRL):ワイヤは Z 撚りを示し、ストランドは S 撚りを示します (zS 表記)

ワイヤとストランド間の撚り方向を一致させ、ロープの軸と交差する角度のある表面ワイヤを作成するのが特徴です。

• ライト ラングズ レイ (RHLL):ワイヤとストランドの両方に Z ツイスト (zZ 表記) が表示されます。
• レフト ラングズ レイ (LHLL):ワイヤ、ストランドともにS撚り（sS表記）を示します。

撚りタイプのみが異なる 2 本の同一の 28 mm 6×19S-IWRC ロープを考えてみましょう。

優れた耐曲げ疲労性:ラングスレイでは露出したワイヤの長さが長くなるため、曲げ応力がより効果的に分散され、破損するまでにより多くの曲げサイクルが可能になります。通常の撚りワイヤは、ロープ軸に対して垂直にたわむため、集中応力を受けます。

強化された耐摩耗性:ラングスレイのより大きなワイヤ接触面積により、摩擦中のユニット圧力が減少し、ロープとシーブやドラムなどの接触面の両方の摩耗が遅くなります。

衝突抵抗の減少:平行なワイヤ配置により、ラングスレイは圧縮荷重下で変形しやすくなります。

より高いトルクの生成:ワイヤとストランドの撚りを一致させると、より大きな回転力が発生するため、危険な回転を防ぐために単層構造 (6 ストランドまたは 8 ストランド ロープ) の固定端アプリケーションが必要になります。

• ハイサイクル曲げ用途(例: 頻繁にリーブされるクレーンロープ): ラングのレイが好ましい
• 研磨環境(例: 鉱山、海洋): ラングの素人を推奨
• 回転に敏感なアプリケーション:端が固定されていない限り、単層のラングスレイは避けてください。
• 高い圧壊荷重の状況:通常のレイの方がパフォーマンスが良い

極端な温度、化学物質への曝露、湿気などの環境要因は、撚りタイプに関係なく、ロープの性能に大きな影響を与えます。適切な潤滑および検査プロトコルは、あらゆる用途にとって引き続き不可欠です。

現代の進歩により、スマート監視システム、高強度材料、特殊な保護コーティングの開発により、安全マージンを向上させながら性能の限界を押し広げ、ワイヤ ロープ技術は進化し続けています。