Bridonbekaert publie un guide sur la performance et la sécurité des câbles métalliques

Dans le monde des cêbles métalliques, bien que le matériau et la construction soient sans aucun doute importants, il existe un facteur souvent négligé mais essentiel qui influence silencieusement la longévité et la sécurité—la direction du toronnage du cële métallique. Cet aspect technique fonctionne comme un code caché qui détermine les performances opérationnelles dans diverses conditions.

La direction du toronnage d'un cële métallique fait référence à la façon dont les torons s'entortillent autour de l'âme. Cette torsion n'est pas arbitraire, mais soigneusement conçue pour conférer des caractéristiques de performance spécifiques. Bien que traditionnellement décrite comme "toronnage à gauche" ou "toronnage à droite", l'industrie moderne utilise la classification S et Z plus précise :

• Toronnage S (toronnage à gauche) : Lorsque la direction du toron suit le trait central de la lettre S, avec les torons qui s'entortillent de en bas à gauche vers en haut à droite.
• Toronnage Z (toronnage à droite) : Lorsque la direction du toron suit la lettre Z, avec les torons qui s'entortillent de en bas à droite vers en haut à gauche.

Cette distinction directionnelle a un impact significatif sur la résistance à la fatigue, la tolérance à l'abrasion, la résistance à l'écrasement et le comportement en rotation—ce qui rend le choix approprié crucial pour la sécurité et l'efficacité opérationnelles.

Caractérisé par des directions de torsion opposées entre les fils et les torons individuels. Les fils de surface sont presque parallèles à l'axe du cële.

• Toronnage régulier à droite (RHOL/RHRL) : Les fils présentent une torsion S tandis que les torons présentent une torsion Z (notation sZ)
• Toronnage régulier à gauche (LHOL/LHRL) : Les fils présentent une torsion Z tandis que les torons présentent une torsion S (notation zS)

Présente des directions de torsion correspondantes entre les fils et les torons, créant des fils de surface inclinés qui croisent l'axe du cële.

• Toronnage Lang à droite (RHLL) : Les fils et les torons présentent une torsion Z (notation zZ)
• Toronnage Lang à gauche (LHLL) : Les fils et les torons présentent une torsion S (notation sS)

Considérez deux cëles 6×19S-IWRC de 28 mm identiques, différant uniquement par le type de toronnage :

Résistance supérieure à la fatigue par flexion : La plus grande longueur de fil exposée dans le toronnage Lang distribue les contraintes de flexion plus efficacement, ce qui permet d'effectuer plus de cycles de flexion avant la rupture. Les fils à toronnage régulier subissent des contraintes concentrées lorsqu'ils dévient perpendiculairement à l'axe du cële.

Résistance à l'abrasion améliorée : La plus grande surface de contact des fils du toronnage Lang réduit la pression unitaire pendant le frottement, ce qui ralentit l'usure du cële et des surfaces de contact comme les poulies ou les tambours.

Résistance réduite à l'écrasement : L'agencement parallèle des fils rend le toronnage Lang plus sensible à la déformation sous des charges de compression.

Génération de couple plus élevée : Les torsions correspondantes des fils et des torons créent une plus grande force de rotation, ce qui nécessite des applications à extrémités fixes pour les constructions à une seule couche (câbles à 6 ou 8 torons) afin d'empêcher une rotation dangereuse.

• Applications de flexion à cycle élevé (par exemple, câbles de grue souvent réaissurés) : toronnage Lang préféré
• Environnements abrasifs (par exemple, mines, marine) : toronnage Lang recommandé
• Applications sensibles à la rotation : Évitez le toronnage Lang à une seule couche, sauf si les extrémités sont fixes
• Situations de charge d'écrasement élevée : Le toronnage régulier est plus performant

Les facteurs environnementaux, notamment les températures extrêmes, l'exposition aux produits chimiques et l'humidité, affectent de manière significative les performances du cële, quel que soit le type de toronnage. Des protocoles de lubrification et d'inspection appropriés restent essentiels pour toutes les applications.

Les progrès modernes continuent de faire évoluer la technologie des cëles métalliques, avec des développements dans les systèmes de surveillance intelligents, les matériaux à haute résistance et les revétements protecteurs spécialisés qui repoussent les limites de la performance tout en améliorant les marges de sécurité.