Hướng dẫn chọn lựa, lắp đặt và bảo trì tăng đơ

Căng đơ cáp: Thành phần cốt lõi của hệ thống căng

Trong nhiều ứng dụng kỹ thuật và công nghiệp, độ tin cậy của hệ thống căng sử dụng cáp và dây cáp là tối quan trọng. Căng đơ cáp, một thành phần phần cứng giàn giáo quan trọng, đóng vai trò là yếu tố then chốt để đạt được độ căng chính xác và loại bỏ độ chùng. Tuy nhiên, với nhiều sản phẩm căng đơ có sẵn trên thị trường, làm thế nào để chọn loại phù hợp? Quy trình lắp đặt chính xác để đảm bảo an toàn là gì? Và các biện pháp bảo trì nào có thể kéo dài tuổi thọ của chúng? Hướng dẫn toàn diện này xem xét tất cả các khía cạnh của căng đơ cáp để cung cấp cho các kỹ sư, kỹ thuật viên và các chuyên gia kiến thức vận hành thực tế.

Căng đơ cáp: Thành phần cốt lõi của hệ thống căng

Căng đơ cáp, còn được gọi là vít giàn giáo hoặc vít kéo dài, là các thiết bị có thể điều chỉnh được sử dụng để điều chỉnh độ căng trong cáp, dây cáp hoặc các hệ thống căng khác. Theo tiêu chuẩn ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) B30.26, một căng đơ bao gồm ba thành phần chính: thân, một đầu ren phải và một đầu ren trái. Bằng cách xoay thân, cả hai đầu nối đồng thời kéo dài hoặc thu lại, do đó điều chỉnh độ căng trong cáp hoặc dây cáp được kết nối.

Các ứng dụng của căng đơ rất đa dạng, từ việc căng hàng rào đơn giản đến việc xây dựng cầu treo phức tạp. Giống như các phần cứng giàn giáo khác, căng đơ có nhiều kích cỡ, cấu hình và loại khác nhau để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn và sử dụng căng đơ đúng cách là rất cần thiết để duy trì các hệ thống giàn giáo an toàn và hiệu quả.

Các thành phần của một căng đơ

Hiểu các thành phần của căng đơ giúp hiểu rõ hoạt động và cách sử dụng đúng cách của chúng:

Thân

Khung kim loại trung tâm kết nối hai đầu ren. Việc xoay thân điều chỉnh độ căng bằng cách kéo dài hoặc thu lại các đầu nối. Có hai loại thân:

• Thân hở: Loại truyền thống với các ren có thể nhìn thấy trong khung.
• Thân kín: Còn được gọi là thân ống, với các ren được bao bọc bên trong khung để nhỏ gọn trong các ứng dụng bị hạn chế về không gian.

Đai ốc khóa

Còn được gọi là đai ốc hãm, được lắp trên đầu ren vào thân để ngăn ngừa lỏng hoặc bung ra.

Đầu nối

Điểm kết nối ở cả hai đầu của thân căng đơ, có hướng ren ngược nhau (phải và trái). Các loại phổ biến bao gồm:

• Đầu móc: Dành cho các kết nối tạm thời nhanh chóng, không phù hợp ở những nơi độ căng có thể vô tình bị bung ra.
• Đầu càng: Bao gồm một càng với một bu-lông được cố định bằng đai ốc hoặc chốt, kết nối với các thành phần không mở như móc cẩu.
• Đầu mắt: Một vòng kín kết nối với móc cẩu hoặc liên kết nhanh.

Đường kính ren

Đường kính của các phần ren trên đầu nối, liên quan trực tiếp đến khả năng chịu tải.

Chiều dài kéo

Tổng chiều dài mà các đầu nối có thể vặn vào/ra khỏi thân để điều chỉnh độ căng, được đo khi kéo dài hoặc thu lại hoàn toàn.

Các loại căng đơ

Căng đơ được phân loại theo sự kết hợp của đầu nối:

• Càng-Càng
• Mắt-Càng
• Mắt-Mắt
• Móc-Móc
• Móc-Mắt

Sự kết hợp phụ thuộc vào yêu cầu kết nối và liệu kết nối là vĩnh viễn hay tạm thời. Móc phù hợp với các kết nối tạm thời cần gắn/tháo thường xuyên, càng kết nối với các điểm không mở như móc cẩu và mắt gắn vào các kết nối có thể mở được như liên kết nhanh.

Các ứng dụng phổ biến

Căng đơ phục vụ các mục đích căng khác nhau trong các ngành:

• Thể thao & Giải trí: Căng dây xung quanh võ đài vật/quyền anh (thường được bao phủ bằng vật liệu mềm để đảm bảo an toàn).
• Vận tải biển: Cố định các cụm buộc và giàn giáo tàu.
• Xây dựng: Hỗ trợ độ căng trong cầu treo, các tòa nhà lớn và cáp lan can đường cao tốc.
• Hàng không: Điều chỉnh độ căng trong cáp cấu trúc máy bay (cánh, hệ thống điều khiển bay).

Quy trình lắp đặt

Lắp đặt đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả:

1. Tháo các đầu nối ra khỏi thân cho đến khi kéo dài hoàn toàn đến chiều dài kéo tối đa.
2. Kết nối cả hai đầu nối với các điểm neo:
   • Đối với đầu mắt: Đi qua các điểm kết nối (móc cẩu, liên kết nhanh).
   • Đối với đầu móc: Vòng quanh các điểm kết nối tạm thời.
   • Đối với đầu càng: Tháo bu-lông, đặt điểm kết nối giữa các càng, lắp lại và siết chặt bu-lông.
3. Xoay căng đơ để đưa các đầu nối lại gần nhau cho đến khi đạt được độ căng mong muốn.
4. Siết chặt đai ốc khóa (nếu được sử dụng) vào thân.

Lưu ý: Luôn tuân thủ Giới hạn tải trọng làm việc (WLL) trong quá trình lắp đặt.

Lựa chọn vật liệu: Thép mạ kẽm so với Thép không gỉ

Hai vật liệu căng đơ phổ biến nhất, mỗi loại có những ưu điểm riêng biệt:

Thép không gỉ: Lý tưởng cho môi trường ngoài trời và nước mặn do khả năng chống gỉ và ăn mòn vượt trội. Lựa chọn ưu tiên khi vấn đề ăn mòn là mối quan tâm.

Thép mạ kẽm: Tiết kiệm hơn thép không gỉ và phù hợp để sử dụng ngoài trời, mặc dù khả năng chống ăn mòn tương đối thấp hơn.

Dấu hiệu nhận dạng

Theo tiêu chuẩn ASME B30.26, căng đơ phải hiển thị:

• Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất
• Kích thước hoặc khả năng chịu tải định mức

Tiêu chí kiểm tra và loại bỏ

Căng đơ nên được loại bỏ nếu có bất kỳ điều kiện nào sau đây theo ASME B30.26:

• Thiếu hoặc không đọc được các dấu hiệu nhận dạng
• Bằng chứng về hư hỏng do nhiệt (vết bắn hàn, vết đánh hồ quang)
• Rỗ hoặc ăn mòn quá mức
• Các thành phần chịu tải bị cong, xoắn, biến dạng, kéo dài, kéo dài, nứt hoặc gãy
• Các vết khía hoặc vết lõm đáng kể
• Giảm 10% kích thước ban đầu tại bất kỳ điểm nào
• Hư hỏng hoặc mòn ren quá mức
• Bằng chứng về việc hàn hoặc sửa đổi trái phép
• Bất kỳ hư hỏng nào có thể nhìn thấy làm dấy lên nghi ngờ về việc tiếp tục sử dụng

Kết luận

Hướng dẫn này đã xem xét các nguyên tắc cơ bản của căng đơ, nguyên tắc hoạt động và các cân nhắc về ứng dụng. Mặc dù đơn giản về mặt cơ học, căng đơ quản lý hiệu quả độ căng trong hầu hết mọi hệ thống. Các yếu tố lựa chọn chính bao gồm:

• Ba loại đầu nối chính có thể kết hợp trong các cấu hình khác nhau cho các yêu cầu kết nối khác nhau.
• Lựa chọn vật liệu (thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ) phụ thuộc vào điều kiện môi trường và ngân sách.
• Việc lắp đặt tuân theo các quy trình đơn giản trong khi tuân thủ các giới hạn tải trọng.