Dans les opérations de levage, un ridoir apparemment petit peut supporter un poids énorme. Choisir la mauvaise taille pourrait entraîner des conséquences catastrophiques. Comment pouvez-vous vous assurer que chaque levage est sûr et fiable ? La sélection de la taille appropriée de ridoir est absolument cruciale. Ce guide complet vous expliquera les normes de dimensionnement des ridoirs de levage à finition brillante, vous aidant à prendre des décisions éclairées pour des opérations plus sûres.
Ridoirs : Le lien essentiel dans les opérations de levage
Les ridoirs, également appelés tendeurs, sont des composants de connexion indispensables dans les opérations de levage et de traction. En faisant tourner le corps fileté, ils ajustent la tension des câbles métalliques ou autres équipements de levage, servant de connecteurs, de tendeurs et de réglages. Le dimensionnement correct des ridoirs a un impact direct sur la sécurité et la fiabilité des opérations de levage.
Facteurs clés pour la sélection des tailles de ridoirs de levage standard (brillants)
Les principales considérations pour la sélection des ridoirs sont la taille du câble métallique et la résistance à la rupture minimale (MBS) requise. Les tableaux suivants détaillent les tailles de ridoirs recommandées pour différentes dimensions de câbles métalliques et leurs valeurs MBS correspondantes pour divers types de câbles métalliques.
1. Câble métallique en acier amélioré (I.W.R.C.)
Le câble métallique en acier amélioré (I.W.R.C.) offre une résistance élevée et une résistance à l'usure, adapté à diverses applications de levage.
| Taille du ridoir (po) |
Taille du câble métallique de l'extrémité à crochet (po) |
MBS de l'extrémité à crochet (lbs) |
Taille du câble métallique de l'extrémité à chape/œillet (po) |
MBS de l'extrémité à chape/œillet (lbs) |
| 1/4 |
1/2 |
5,800 |
- |
- |
| 5/16 |
5/8 |
9,160 |
1/2 |
10,540 |
| 3/8 |
3/4 |
13,120 |
5/8 |
15,100 |
| 7/16 |
7/8 |
17,780 |
3/4 |
20,400 |
| 1/2 |
1 |
23,000 |
3/4 |
26,600 |
| 9/16 |
1-1/2 |
29,000 |
7/8 |
33,600 |
| 5/8 |
1-1/2 |
35,400 |
7/8 |
41,200 |
| 3/4 |
- |
51,200 |
1 |
58,800 |
| 7/8 |
- |
69,200 |
1-1/4 |
79,600 |
| 1 |
- |
89,800 |
1-1/2 |
103,400 |
| 1-1/8 |
- |
113,000 |
1-1/2 |
130,000 |
| 1-1/4 |
- |
138,800 |
1-3/4 |
159,800 |
| 1-3/8 |
- |
167,000 |
2 |
192,000 |
| 1-1/2 |
- |
197,800 |
2-1/2 |
228,000 |
2. Câble métallique en acier extra amélioré (X-TRA Imp. Plow Steel I.W.R.C.)
L'acier extra amélioré (X-TRA Imp. Plow Steel I.W.R.C.) offre une résistance et une résistance à l'usure supérieures pour les applications de levage à haute sécurité.
| Taille du ridoir (po) |
Taille du câble métallique de l'extrémité à crochet (po) |
MBS de l'extrémité à crochet (lbs) |
Taille du câble métallique de l'extrémité à chape/œillet (po) |
MBS de l'extrémité à chape/œillet (lbs) |
| 1/4 |
1/2 |
6,800 |
- |
- |
| 5/16 |
5/8 |
10,540 |
- |
- |
| 3/8 |
3/4 |
15,100 |
- |
- |
| 7/16 |
1 |
20,400 |
- |
- |
| 1/2 |
1-1/2 |
26,600 |
- |
- |
| 9/16 |
1-1/2 |
33,600 |
- |
- |
| 5/8 |
- |
41,200 |
- |
- |
3. Câble métallique galvanisé (6 x 7, 6 x 19, 6 x 37 Acier amélioré I.W.R.C.)
Le câble métallique galvanisé offre une excellente résistance à la corrosion pour les environnements humides ou corrosifs. La résistance et la flexibilité varient selon la construction (6 x 7, 6 x 19, 6 x 37), ce qui nécessite de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application.
| Construction du câble métallique |
Taille du ridoir (po) |
Taille du câble métallique de l'extrémité à crochet (po) |
MBS de l'extrémité à crochet (lbs) |
Taille du câble métallique de l'extrémité à chape/œillet (po) |
MBS de l'extrémité à chape/œillet (lbs) |
| 6 x 7 |
3/16 |
5/16 |
2,900 |
- |
- |
| 6 x 7 |
1/4 |
3/8 |
5,100 |
- |
- |
| 6 x 7 |
5/16 |
1/2 |
7,920 |
- |
- |
| 6 x 7 |
3/8 |
5/8 |
11,200 |
- |
- |
| 6 x 7 |
1/2 |
3/4 |
15,200 |
- |
- |
| 6 x 7 |
9/16 |
1 |
19,800 |
- |
- |
| 6 x 7 |
5/8 |
1-1/2 |
30,600 |
- |
- |
| 6 x 19 / 6 x 37 |
5/16 |
5/16 |
3,000 |
5/16 |
5,300 |
| 6 x 19 / 6 x 37 |
3/8 |
3/8 |
5,300 |
3/8 |
11,800 |
| 6 x 19 / 6 x 37 |
1/2 |
1/2 |
8,240 |
5/8 |
16,000 |
Considérations de sécurité critiques :
-
Résistance à la rupture minimale (MBS) : Sélectionnez toujours des ridoirs dont la MBS dépasse la MBS du câble métallique, en maintenant des marges de sécurité adéquates.
-
Limite de charge de travail (WLL) : Ne dépassez jamais la WLL du ridoir, généralement un cinquième de sa MBS.
-
Type de connexion : Choisissez des raccords d'extrémité appropriés (crochet, chape ou œillet) en fonction des exigences de l'application.
-
Inspection et entretien : Inspectez régulièrement l'usure, remplacez rapidement les composants endommagés et maintenez une lubrification appropriée des filetages.
-
Facteurs environnementaux : Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion (galvanisés ou en acier inoxydable) pour les environnements difficiles.
-
Consultation professionnelle : En cas de doute, consultez des spécialistes ou des ingénieurs en gréage qualifiés.
Sélection du type de ridoir
Les configurations de ridoirs courantes comprennent :
-
Ridoirs à extrémité à crochet : Comportent un crochet pour une connexion/déconnexion rapide.
-
Ridoirs à extrémité à chape : Utilisent des extrémités à chape avec des goupilles fendues pour les applications nécessitant des ajustements fréquents.
-
Ridoirs à extrémité à œillet : Intègrent des extrémités à œillet pour une résistance de connexion maximale lorsqu'ils sont utilisés avec des manilles.
Guide de sélection des matériaux
Les ridoirs sont généralement fabriqués à partir de :
-
Acier au carbone : Rentable avec une bonne résistance pour les applications standard.
-
Acier allié : Résistance et durabilité améliorées pour le levage intensif.
-
Acier inoxydable : Résistance supérieure à la corrosion pour les environnements marins ou chimiques.
Conclusion
La sélection appropriée des ridoirs est fondamentale pour des opérations de levage sûres. Ce guide fournit les informations essentielles nécessaires pour choisir des ridoirs de levage standard (brillants) appropriés en fonction des spécifications du câble métallique, des exigences de charge et des conditions de fonctionnement. N'oubliez pas : la sécurité commence par la sélection correcte de l'équipement, garantissant que chaque levage fonctionne comme prévu sans compromis.
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